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杜尔（Dürr）正在墨西哥宝马集团（BMW Group）建立喷漆车间，该车间满足互联工业4.0生产的要求。这家超现代工厂采用了Dürr的**个集成智能工厂概念，正在圣路易斯波托西工厂建造。
杜尔（Dürr）为您提供完整的喷漆车间：从预处理（PT）和电涂（EC）一直到应用技术和烤箱的喷漆房。杜尔提供的服务范围也包括废水处理厂，水的去离子系统（去离子厂）和车间通风。围绕智能解决方案的持续集成来设计各个流程。
在这个阶段，喷漆车间的设计产能为每小时35辆车，以后可以选择将产量提高到此能力的两倍。从一开始，PT / EC区域就设计成每小时可容纳60辆车。宝马将在该工厂中使用其久经考验的全自动集成喷漆工艺（IPP），从而省去了底漆和干燥步骤。（喷涂机器人）
就喷漆车间的布局而言，杜尔依靠一座没有中间层的简单工业建筑以及具有高架存储技术的多功能车身库。该概念的优点是可以对车辆进行选址分类，从而无需额外的传统涂漆车身商店。
对可持续性的关注从PT / EC领域开始。RoDip旋转浸涂工艺用于预处理和电涂。由于车身在油箱中已完全旋转，因此RoDip不需要进入和退出倾斜。这种较短水箱的较小体积减少了所需的水和化学药品的量，以及水箱调节的能耗。在PT / EC和废水处理厂中使用膜技术可进一步减少耗水量和废水量。
第三代和新一代的总共30台EcoRP E / L133i机器人确保了San Luis Potosi工厂的高效喷涂。机器人可以在顶部涂层和透明涂层线上方或下方运行的轨道上操作。它们用作行李箱开启器以及外部和内部油漆。在北美，这是首次使用具有云控制功能的新型Dürr喷涂机器人。
新开发的EcoRCMP2过程和运动控制器控制着Dürr的第三代机器人。集成安全控制器用于监控机器人的工作空间和速度，说明了智能工厂概念的一个示例。大量传感器确保机器人数据与高级维护软件和控制系统联网。
首次使用digital @DÜRR系列的EcoScreen维护助手软件，根据阀门的开关循环次数或机器人中伺服电机的负载曲线确定工厂状况。这样可以进行预防性维护计划并提高工厂可用性。服务活动基于*新的工厂数据，不再针对预定义的维护间隔。
在应用技术中，定量泵，换色器，EcoBell3雾化器的产生以及屡获殊荣的清洁设备EcoBell Cleaner D2的相互作用将减少换色时的涂料损失和洗涤剂消耗降至*低。供货范围还包括油漆和高粘度材料供应以及25个EcoRS系列的密封机器人。这些机器人会自动密封车身上的接缝，应用隔音垫和车底保护装置，并在门区域的可见部分绘制细密的接缝线。
为了在喷漆室中进行过量喷漆分离，宝马集团选择了使用EcoDryScrubber进行干式分离。巴伐利亚的汽车制造商是2010年在雷根斯堡的工厂中使用该技术的OEM，目前已在全球超过75条涂装线中使用。之所以受欢迎，是因为喷房可节省多达60％的能源。通过完全消除水和化学物质，生产中可使用高达90％的再循环空气。这减少了调节新鲜空气的成本，并且是喷漆房出色能源效率的主要因素。新的V5.X系统软件是首次使用。通过使系统能够自我调节，它提高了EcoDryScrubber的性能。结果，石灰石粉被*佳地用于结合过量喷涂，
宝马还在烤箱中使用digital @DÜRR系列的产品。全自动EcoSmart VEC的新鲜空气和废气控制可通过按需利用能源来确保空气管理：烤箱的能源使用在任何给定时间都可以佳地适应其工作量。代替恒定的体积流量，而是根据烤箱中当前的车辆数量及其位置来控制新鲜空气和排气。
另一节能措施是从烤箱的热废气净化系统（Ecopure®TAR）中回收废热。使用废热锅炉将废热作为热水提供给生产工厂。为了减少溶剂的排放，在离开工厂之前，使用Ecopure®KPR吸附浓缩系统净化来自透明涂层车间的废气。
该工厂计划于2018年8月在圣路易斯坡托西（San Luis Potosi）投入运营。在生产开始之前，杜尔（Dürr）正在考虑高效的维护和令人印象深刻的易用性：电子EcoDocu文档系统可通过QR码直接访问所有与工厂有关的数据，并实现平稳订购备件。
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